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助磨劑
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水泥助磨劑
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液體助磨劑
-產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體,擁有生產(chǎn)各種水泥外加劑的自動化設(shè)備和成套生產(chǎn)線、有一支高水平的科技研發(fā)隊伍和一批高素質(zhì)管理人才,為企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。
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新聞資訊
使用水泥助磨劑后節(jié)能減排見成效
作者:admin 來源:未知 日期:2011/11/29 10:08:48 人氣:
使用水泥助磨劑后節(jié)能減排見成效
出處:互聯(lián)網(wǎng) 日期:2011-4-27 10:35:13
近年來,青松集團(tuán)庫車青松水泥有限責(zé)任公司通過工藝設(shè)備改造、優(yōu)化工藝配料(加大資源綜合利用)、生產(chǎn)工藝工序質(zhì)量控制、純低溫余熱發(fā)電、現(xiàn)場管理、使用水泥外加劑等幾個方面入手開展節(jié)能減排工作,已取得初步成效。
生產(chǎn)工藝技術(shù)改造。公司一是為提高入窯入爐風(fēng)量和風(fēng)溫,對篦冷機(jī)實施技術(shù)改造,增加一室階梯梁、左右固定活動沖氣梁充氣風(fēng)機(jī)、風(fēng)室改造;二是對三次風(fēng)管實施擴(kuò)徑技術(shù)改造,在不改變?nèi)物L(fēng)管外殼的情況下,采用隔熱效果較好的內(nèi)襯耐火材料,擴(kuò)徑三次風(fēng)有效內(nèi)徑,改造后預(yù)熱器系統(tǒng)阻力大幅度降低,窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行天數(shù)由23天提高到42天;三是對3號水泥磨實施提產(chǎn)技術(shù)改造,增加一臺輥壓機(jī),改造后磨機(jī)臺產(chǎn)由55~65噸/時提高到115~125噸/時,有效緩解了水泥銷售旺季市場供應(yīng)緊張的矛盾,讓青松牌水泥及時投放市場滿足重點工程建設(shè)。
用電設(shè)備改造。高溫風(fēng)機(jī)、窯頭引風(fēng)機(jī)、水泥3號磨引風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速;輥壓機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)改造為內(nèi)斬波調(diào)速,提高窯磨臺產(chǎn),降低單位電耗。
生產(chǎn)工藝優(yōu)化控制。該公司在生產(chǎn)上從工藝控制調(diào)整入手,優(yōu)化生料配方和控制參數(shù),通過工藝配料調(diào)整,降低了熟料煅燒中的煤、電能耗;多種類混合材的使用,減少熟料用量;同時減少煙塵、二氧化碳的產(chǎn)生及排放,提高生產(chǎn)效率。
純低溫余熱發(fā)電。為有效利用預(yù)分解窯頭窯尾余熱,2008年10月投資2875萬元建3兆瓦純低溫余熱電站,據(jù)測算年發(fā)電量在1400萬千瓦時(不含自耗電)以上。
生產(chǎn)現(xiàn)場管理。該公司加強(qiáng)各生產(chǎn)設(shè)備的管理,按照6S管理標(biāo)準(zhǔn),提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率,減少跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
使用水泥外加劑(助磨劑)。該公司應(yīng)用助磨劑后效果明顯,優(yōu)化水泥顆粒級配,改善水泥施工性能,多用工業(yè)廢渣作混合材。
水泥生產(chǎn)是耗能和污染大戶,庫車青松水泥有限責(zé)任公司通過以上措施的實施,強(qiáng)化節(jié)能降耗責(zé)任和義務(wù),指標(biāo)分解、落實,開展全員做好節(jié)能工作,力爭達(dá)到萬元工業(yè)產(chǎn)值綜合能耗比上年下降4%,污水零排放的目標(biāo)。
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