（一）前言
    水泥粉磨是水泥生產過程中耗電量最大的工藝環(huán)節(jié)。粉磨過程能量消耗很高，但有效利用率很低，大約80%以上的能量被白白浪費。為降低能耗、提高粉磨效率，通常人們采取兩大措施：一是改善粉磨機械的機構、粉磨工藝流程、粉磨方式等以使更多的機械能作用于被粉磨物料；二是在粉磨過程中添加微量的化學添加劑改善粉磨的力化學過程，從而達到提高粉磨效率的目的。以上兩種途徑又以使用水泥助磨劑最為簡單便捷，投資少見效快，并能改善水泥實物質量。
    國外特別是工業(yè)發(fā)達國家，如歐美、日本等國的水泥生產企業(yè)在水泥粉磨過程中已普遍使用水泥助磨劑，不但取得了很好的經濟效益，而且對水泥乃至混凝土性能均有不同程度的改善和提高。我國對水泥助磨劑的研究始于50年代，真正大量應用于生產過程從90年代才開始，因此助磨劑的使用還有很多值得研究和探討的工作。

（二）助磨劑的種類及使用情況
    1. 水泥助磨劑的種類分固體和液體兩種，根據(jù)化學成分分為有機、無機、復合等三大類。目前使用的大多為表面活性劑、有機醇胺類、脂肪酸類及其鹽。
    2. 部分水泥廠使用工業(yè)下腳料作為助磨劑，因為質量和來源不穩(wěn)定造成使用效果不理想。
    3. 乙醇胺類和多元醇類化工原料質量穩(wěn)定性能優(yōu)良但價格較高，特別是從2004年開始，原料價格上漲了一倍左右。
    4. 粉體助磨劑雖然價格便宜，但摻量過高（一般在1~2.5%）噸水泥成本增加較液體助磨劑高，而且部分粉體產品中都使用氯鹽等對水泥質量有害的組分，氯鹽對鋼筋混凝土中鋼筋有嚴重的腐蝕，所以一般只在小水泥的低檔產品中使用。
    5. 液體助磨劑中的高檔產品一直是國外品牌占據(jù)，價格較高也制約了水泥助磨劑的廣泛使用。

（三）選用助磨劑的原則
1. 根據(jù)水泥企業(yè)的生產工藝要求選擇適應性好的助磨劑。不同品種的助磨劑對熟料、混合材、生產工藝的適應性不同；
2. 選用助磨劑時要考慮對后續(xù)生產環(huán)節(jié)和水泥、混凝土的性能產生的影響，如水泥用于結構工程和進入混凝土攪拌站，不宜使用含有氯鹽的粉體助磨劑。
3. 助磨劑的來源可靠、質量穩(wěn)定、成本合理；
4. 助磨劑的添加工藝簡單，不影響主機設備的正常運轉、維修；
5. 助磨劑添加設備運轉穩(wěn)定可靠，維修量小；
6. 使用助磨劑能為企業(yè)帶來經濟效益。

（四）助磨劑使用過程中的工藝設備控制
      使用助磨劑生產水泥過程中，工藝設備狀態(tài)良好、需適當調整粉磨工藝技術參數(shù)可充分發(fā)揮助磨劑的提產、增強、節(jié)約熟料等功效。
1.工藝設備控制：
（1）物料配比準確穩(wěn)定；
（2）物料計量設備準確；
（3）喂料量穩(wěn)定；
（4）附屬設備有一定的富余能力；
（5）系統(tǒng)通風、密封狀況良好。
2. 生產過程中的工藝調整：
（1）使用助磨劑后磨內物料流速加快，因此開路磨可適當調整各倉研磨體級配，閉路磨可調整系統(tǒng)風量，使物料流速合理；
（2）閉路磨應對選粉機的主軸轉速、循環(huán)負荷、選粉效率等適當調整，以使系統(tǒng)適應助磨劑的加入；
（3）出磨水泥的細度和比表面積指標確定合理；
（4）水泥磨機臺時保持平穩(wěn)、合理。

（五）影響助磨劑使用效果的因素
1. 助磨劑供應商和型號的選擇
    國內外大型助磨劑生產廠家的產品質量穩(wěn)定可靠，小企業(yè)生產的助磨劑質量波動較大，且多數(shù)廠家產品有害物嚴重超標。根據(jù)使用助磨劑的主要目的選取不同型號的助磨劑。
2.助磨劑的性能和用量
    助磨劑中各組分的配比及有效組分的含量直接影響助磨劑的性能，用量可根據(jù)實際使用情況進行合理調整，最終確定性價比適宜的摻入量范圍，助磨劑過多或過少摻入可能影響使用效果。
3.粉磨條件的影響
    適用助磨劑是必須對粉磨工藝參數(shù)進行調整，以使整個粉磨系統(tǒng)適應助磨劑的使用。
4. 物料性質的影響
    不同的熟料、混合材、調凝材料，生產不同品種的水泥對助磨劑的“試配性”是不同的，同樣的助磨劑在不同磨機上使用效果也不同，除考慮其它條件的影響外，物料性質的影響不能忽略。