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產品展示: DC-Y系列高效水泥助磨劑; DD系列低堿微氯型助磨劑

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提高水泥磨的臺時產量的途徑

作者：admin 來源：未知日期：2012/1/19 9:28:30 人氣：

1 存在的問題
1.1 球磨機的產量問題
　　通常來說，提高球磨機產量的直接途徑有3種：
    （1）磨機前加置細碎機；
    （2）改進粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率；
    （3）加置高效選粉機。
    上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機的產量。當然，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果最為理想，這也是近年來國內外粉磨系統(tǒng)設計的大趨勢。三者的關系：磨前細碎是前提，磨后選粉是保證，磨內改造是根本。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)的負荷；選粉效率的提高，最直接的效益就是成品細粉最大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負荷；而磨內改造，也就是粉磨系統(tǒng)的改進，是最根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是磨機的產量，更影響水泥的質量。

1.2 水泥的質量問題　　
    水泥的質量，單從粉磨工藝來說，與磨前破碎和選粉效率沒有直接關系。我國水泥質量的檢驗指標一般有2個：水泥篩余值和比表面積。但近年來國際上的水泥質量檢驗指標則是水泥顆粒級配，而且，這一指標比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質量的真實情況。這一點，已經(jīng)引起我國水泥工作者的相當重視。一般說，水泥顆粒中，小于3μm的顆粒水化較快，不利于水泥的長期強度，建議不超過10%；大于65μm的顆�；緹o活性，最好沒有；16－24μm的顆�；钚宰罡�。有的水泥廠在生產中添加石灰石。石灰石是沒有活性的，純粹是一種填充料，但卻可以改善水泥成品的顆粒級配。
    實施水泥新標準以后，水泥篩余值這個指標的實際操作意義已經(jīng)不大。新標準中對于比表面積更重視一些，而針對水泥顆粒級配則尚無具體要求。

2 提高球磨機產量和質量的幾個關鍵問題
2.1 粉磨工藝流程
    不考慮磨前細碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。在同等條件下，圈流產量比開流高約20－35%。圈流產品，其顆粒分布比較均勻，調整水泥等級也比較方便；而開流磨的出磨物料即是成品，產品的顆粒組成分布較分散，存在過粉磨現(xiàn)象，影響水泥的質量和產量。
    （1）有些人認為，開流水泥的質量比圈流好，強度也高，所以就把圈流磨改成開流磨――――這種觀點現(xiàn)在看來有失偏頗：當生產老標準325號水泥時，水泥顆粒較粗，R0.08為6%－8%甚至更粗一些，很少有細粉；而開流磨存在較多細粉甚至過細粉，“無意中”使得水泥成品的顆粒組成分散分布，從而看上去好旬開流水泥的質量比圈流的要好。實施新標準后，由于圈流磨水泥也要求磨得很細，細粉增多了，這種現(xiàn)象也就自然消失了。事實上，開流磨的水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8-0.9，有的甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥的3d強度可能較高，但后期強度和水化率都較低，改變均勻性系數(shù)和水泥質量也比較困難。其中的細粉需水量大增會很快水化；而超過65μm的顆粒不會水化，對混凝土的強度不起作用。所以，我們建議有條件的水泥廠最好采用圈流工藝生產，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)可達1.0，相對來說窄很多，混凝土質量更好二些。

    （2）在目前水泥生產倉促應對新標準階段，對圈流磨單純通過降低水泥成品的篩余值來達標，其產量自然會有較大幅度降低，甚至會低于開流磨的產量。但通過調整粉磨系統(tǒng)，圈流磨的產量會有很大幅度的提高。這是開流磨所無法比擬的。

2.2 入磨物料的特性
    （1）入磨物料的品種及其配比
    入磨物料的品種及其配比直接關系到磨機的單產功耗（kwh/t）、磨機的產量和質量。在同樣細度時，粉磨回轉窯熟料，磨機的產量比粉磨立窯熟料下降20%。在混合材中，礦渣是最難粉磨的，水泥成品的篩余物多為礦渣；粉煤灰和煤矸石就好磨得多，一級粉煤灰可不經(jīng)粉磨直接成為成品。最新的研究表明：任何混合材料都會降低水泥的強度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強度的程度不同罷了。常用混合材中，礦渣的活性是最高的，但如果礦渣的比表面積在300-450m2/kg之間時，其對水泥強度的影響幾乎是一樣的。

    （2）入磨物料粒度
    粉磨技術的設計要求是入磨物料粒度D<25mm的設計。當入磨物料粒度D＝2-25mm時，磨機產量的經(jīng)驗換算公式為：Qb=Qa(Da/Db)x，其中：Q代表產量，D代表入磨物料粒度，系數(shù)X＝0.1-0.145。如果加置一些預粉磨設備，如立軸式破碎機、輥壓機、立磨（CKP）、簡輥磨、細破碎機等，磨機的臺時產量會明顯提高。當然，入磨物料粒度減小，出磨物料的均勻性系數(shù)也會相應下降，研磨體的級配也必須隨之改變。

    由于破碎機錘頭磨損后入磨物料粒度會變粗，因此會影響磨機生產的穩(wěn)定性，從而影響磨機的產量及水泥成品的質量。建議磨前加置篩分機。

    （3）入磨物料的水分
    水泥細度越細，對水分越敏感，水分不合要求時就要糊球糊磨。一般認為，入磨物料綜合水分每增加1%，磨機產量會降低10%。當水分大于5%時，磨機就基本“停止”粉磨了。

2.3 磨機內部的通風
    磨機內部的通風至關重要，對磨機的產量和質量都有明顯影響。通風的作用一是及時將磨內細粉排出，以免影響粉磨效率；二是降低磨內溫度，避免石膏脫水和尾倉糊球堵篦。森利粉磨技術規(guī)定：磨內風速≥0.5m/s。

    有些人認為磨機的通風只與風機性能有關，這是不全面的。事實上，磨機的通風與整個通風鎖風系統(tǒng)有直接的密切關系。比如，現(xiàn)在常見的Φ2.2m×6.5m/7m磨機依舊是1965年設計的，其進料口為90度直角進料，在拐角處會形成物料滯留區(qū)，這就大大減小了實際進風斷面積，嚴重阻礙磨機通風，也就是我們經(jīng)常說的“通風口瓶頸”現(xiàn)象。理論上，最佳進風口的斷面應該與磨機筒體實際斷面相同，雖然實際上是不可能的，但在可能的條件下，進風口的斷面是越大越好，盡可以能減弱“通風瓶頸”現(xiàn)象。這就要求在實際生產中必須改造進料口。

    同樣，鎖風系統(tǒng)也必須搞好，否則，風機的風從排料口處直接被抽走了，形成了通風短路，磨內就沒有多少風了。現(xiàn)在許多廠在卸料口加置翻板閥，實際作用并不理想，須重新制作鎖風裝置。

2.4 隔倉板、出料篦板及筒體襯板
    現(xiàn)在水泥廠的磨機尤其是小規(guī)格磨機，即便是新生產的磨機，其設計也仍舊是沿襲五、六十年代的圖紙，近四十年而不變，其隔倉板與出料篦板的作用，只是為了隔離鋼球和阻擋研磨體不被排出；而在森利粉磨技術中，其還應具有控制料粒流速、平衡首尾倉的粉磨能力、提高料球比和均衡料位的作用。

    在筒體襯板中，粗磨倉的任務主要是破碎，要求襯板有較大的提升能力，現(xiàn)在多用大階梯襯板。近幾年國外新開發(fā)一種阿基米德對數(shù)螺線襯板，也是大階梯襯板的一種，系根據(jù)不同的磨體轉速、不同的入磨物料及不同的鋼球等設計不同的提升角。其設計更細膩，效果更好。

    細磨倉的任務主要是研磨，要求鋼球盡可能多地進行摩擦研磨，目前較理想的是雙曲面襯板，即不僅有軸向傾斜曲面，沿圓周方向亦有傾斜曲面，不但能夠增加鋼球的橫向分級，還能提高鋼球的研磨率。

2.5 研磨體的填充率和級配
    研磨體的填充率和級配對磨機的產量和細度都有很大作用。文獻指出：水泥的細粉含量和顆粒級配影響混凝土漿的和易性、需水量、硬化混凝土的早期強度、強度增進率、密實性、易開裂性和耐久性。顆粒分布過窄水量高，對和易性不利。為此，民峰粉磨技術專門研究了尾倉“主輔球”技術，即每種主球配以輔球，比如Φ24和26的球，從而使水泥成品顆粒級配更合理，效果顯著。

    上述5個相關因素，既互相補充促進又互相制約，優(yōu)化這些相關要素的程度不同，其效果也不同。處理不當不但不會增產提質，有時反而會導致減產、降質、增耗。所以必須在科學理論的指導下，通過科學實踐證明行之有效的優(yōu)化組合，才能取得最為理想的效果。

3 應用實例　　
    磨機規(guī)格：Φ2.2m×6.5m水泥磨，NHX-500旋風選粉機，其改造前技術參數(shù)如下：
    臺時產量：13t/h，水泥等級：32.5級，R0.08≤4%，比表面積：300m2/kg；研磨體裝載量：31t(其中一倉14t，二倉17t)；級配：一倉Φ60mm、Φ70mm、Φ80mm、Φ90mm的鋼球；二倉Φ30mm×35mm、Φ30mm×25mm、Φ20mm×25mm、的鑄鐵段；各倉長度：一倉2.75m，二倉3.4m；襯板形式：一倉為大階梯襯板，二倉為小波紋襯板，單層隔倉板。

    改造后的技術參數(shù)：臺時產量：16.5t/h，水泥等級：32.5級，R0.08≤3%，比表面積：320m2/kg；研磨體裝載量：33.5t(其中一倉13t，二倉20.5t)；級配：一倉Φ50mm、Φ60mm、Φ70mm、Φ80mm、Φ90mm的鋼球；二倉Φ25±1mm、Φ20±1mm、Φ15±1mm的廢舊軸承滾珠。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　    各倉長度：一倉2.5m，二倉3.5m；

    襯板形式：一倉為阿基米德螺線襯板，二倉為雙曲面襯板，雙層隔倉板加揚料板，二倉加裝兩排擋料環(huán)，目的是增加相同時間內運動摩擦面積，增加磨細能力。

    附帶說明一點：廢舊軸承滾珠系從廢舊軸承上拆下來的滾珠，硬度高達HRC65-68，E且內外硬度均勻一致，耐磨性極好，永不失圓并且無破碎現(xiàn)象，表面光滑不傷襯板，非常適合作為磨機尾倉的微型研磨體使用，且無須清倉。

    磨機規(guī)格：Φ2.6m×13m水泥磨，高效旋風式選粉機，其改造前主要技術參數(shù)為：臺時產量：26-27t/h，水泥標號425號，R0.08≤5%，比表面積：320m2/kg。

     改造后的主要技術參數(shù)：研磨體及襯板等的形式同重慶黔江，其他技術參數(shù)為：臺時產量：33t/h，水泥等級：32.5級，R0.08≤3%，比表面積：310-330m2/kg。而且，噸水泥泥平均電耗下降達7KWH，礦渣的摻加量也有了大幅度的增加。

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提高水泥磨的臺時產量的途徑