窯外分解技術(shù)在中國出現(xiàn)已經(jīng)四十多年了。技術(shù)已經(jīng)很成熟。以至于如果有人說這個(gè)系統(tǒng)還可以進(jìn)行優(yōu)化時(shí)都很少有人相信。 但是，按照任何技術(shù)都是在發(fā)展的觀點(diǎn)，雖然窯外分解的基本理論是成熟的，但是其應(yīng)用技術(shù)卻在日新月異的快速發(fā)展著。對系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展方面的論述，我已在“水泥熟料燒成系統(tǒng)優(yōu)化升級的技術(shù)措施”一文中介紹過了。今天主要是講操作方面的事情。 細(xì)細(xì)分析起來，這項(xiàng)操作技術(shù)的產(chǎn)生應(yīng)該追溯到1995年我們開始從事中小型旋窯改造的時(shí)候。那時(shí)候因?yàn)樯a(chǎn)線的能力都不大，700t/d的就是大生產(chǎn)線了。當(dāng)時(shí)很多生產(chǎn)線的熟料冷卻都是采用的單筒冷卻機(jī)。在生產(chǎn)時(shí)，窯頭罩都是正壓或是微正壓。完全負(fù)壓的很少。有些工廠窯頭正壓到看火都需要拿著像盾牌一樣大的看火鏡。當(dāng)時(shí)大家都不明白產(chǎn)生正壓的原因，有些工廠甚至將高溫風(fēng)機(jī)的風(fēng)量加大了一倍，祈望將窯頭拉成負(fù)壓，但是沒有作用，反而使生產(chǎn)更不穩(wěn)定了。 |
