| 1. 水泥工業(yè)對資源、能源的需求 根據(jù)目前石灰石和煤炭儲量及消耗量情況看，石灰石資源儲量約為450億噸，可開采利用的約為250億噸，每年耗用量若按7.5億噸計，服務年限不足40年，2003年度，消耗標準煤8700萬噸，占全年標準煤生產量的9%左右，而我國煤炭儲采比不足百年�？梢姽�(jié)約資源和能源勢在必行。生料速燒劑是節(jié)約資源和能源消耗的重要技術。 2. 水泥工業(yè)對環(huán)境的影響 根據(jù)目前技術經濟狀況測算，生產1噸水泥熟料，需排放粉塵20kg，排放CO21000kg，排放SO20.24kg，排放NOx 0.15kg。 水泥工業(yè)是粉塵、CO2和SO2的排放大戶，其排放量分別為全國工業(yè)生產總排放量的27.10%、21.8%、4.85%。CO2 、SO2和NOx是造成地球溫室效應和酸雨的有害氣體，要想盡一切辦法減少這類氣體的排放。 3. 水泥工業(yè)大量利用工業(yè)廢渣 水泥工業(yè)既有對環(huán)境造成污染的方面，同時又有大量利用工業(yè)廢渣變廢為寶的一面。由于環(huán)保和循環(huán)利用工業(yè)廢渣的雙重目的，工業(yè)廢渣的利用得到各國政府的高度重視。目前工業(yè)廢渣在水泥工業(yè)主要用于做水泥原料、水泥混合材料、水泥燃料和改性材料。利用工業(yè)廢渣的新技術、新設備、新方法、新政策相繼問世。特別是水泥工業(yè)烘干技術，均化技術，高細粉磨技術和水泥外加劑技術的發(fā)展，為大量利用工業(yè)廢渣，生產綠色高性能水泥提供了有效途徑。如山東宏藝科技有限公司生產的HY系列高效復合水泥添加劑，在不增加固定資產投資、不改變生產工藝的情況下，可使水泥中礦渣摻加量達50-80%，粉煤灰等工業(yè)廢渣摻加量達30-60%，生產綠色高性能水泥，同等情況工業(yè)廢渣摻加量提高50%以上，噸水泥可節(jié)約成本15元以上。如果我國水泥全部采用高效復合水泥添加劑，僅此一項每年可為國家創(chuàng)造100多億元經濟效益，社會效益和環(huán)境效益顯著。添加劑技術是發(fā)展綠色高性能水泥的重要技術措施。 |
