在添加助磨劑(三乙醇胺)的情況下，助磨劑促進了β-C2S的無定形化。熟料中的C3S在摻加助磨劑粉磨10小時后，與未摻加助磨劑的熟料相比，晶粒尺寸和晶格形變分別由77.9nm、0.440降為47.6nm、0.2939，這說明助磨劑對提高顆粒的易磨性和變形能具有重要作用。
助磨劑對水泥產(chǎn)品性能的影響體現(xiàn)在混凝土及其制品中，主要表現(xiàn)在蠕變、凝結(jié)時間和強度等方面。
（1）起砂與脫皮 在水泥生產(chǎn)中，使用以堿或鹽為主要成分的帶激發(fā)性質(zhì)的普通助磨劑，會降低水泥中的熟料成分。在水泥水化時，其液相中Ca(OH)2的濃度比硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥低，其配制的混凝土和砂漿表面層的Ca(OH)2濃度甚至低到在堿性激發(fā)作用后，還不能使表面硬化。而混凝土制品內(nèi)部硬化后，會引起構(gòu)件表面起砂，嚴重時還會導(dǎo)致表面脫皮。因此，使用優(yōu)質(zhì)的多功能復(fù)合助磨劑非常必要，它會為以上問題的解決提供幫助。 （2）后期強度下降或增進率低 普通水泥助磨劑中含鹽和堿，能夠激發(fā)水泥的早期強度，但對水泥的后期強度幫助不大，甚至使28天以后的強度下降或增進率低，以致影響工程質(zhì)量。水泥中含堿的外加劑及環(huán)境中提供的堿(Na2O、K2O)含量較多，集料中含有堿活性組分，是造成堿-集料反應(yīng)的必要條件。 （3）急凝、緩凝 急凝主要是由于水泥熟料中C3A含量高，水泥中石膏摻加量不足，或以溶解速度較慢的硬石膏代替溶解速度較快的二水石膏，或與減水劑不相容而引起的。此外，當熟料或水泥中的堿含量過高或游離鈣過高、水泥過細時都應(yīng)適當加大石膏的摻量，以有效防止混凝土急凝。 （4）鋼筋銹蝕 氯離子是導(dǎo)致混凝土鋼筋銹蝕的重要因素。助磨劑氯離子一般來自助磨劑、防凍劑、早強劑CaCl2以及海水或含氯離子的集料。 |
