多功能水泥活化助磨劑：
1．大幅度提高水泥強(qiáng)度。本產(chǎn)品在水泥粉磨時加入1％，3天、28天強(qiáng)度提高20％～25％，28天水泥強(qiáng)度提高10MPa左右。 2．顯著提高水泥產(chǎn)量。水泥廠在使用本產(chǎn)品后，只需摻入1％以下，利用原來的設(shè)備，就可使水泥產(chǎn)量提高20％～30％。若對原生產(chǎn)線略加改造，還可使水泥產(chǎn)量提高1倍。 3．改進(jìn)水泥性能和品質(zhì)。（1）水泥的凝結(jié)時間可縮短1～2小時，加快水泥固化，使水泥在使用時凝固期更短，提前拆模，加快施工。（2）水泥的需水量比明顯降低，一般可降低3％～10％。（3）水泥的和易性明顯改善，有利于施工。（4）水泥的抗干縮性、耐磨性、抗?jié)B性、抗硫酸鹽侵蝕性均有所改善。（5）水泥的堿度降低，可生產(chǎn)低堿性水泥，減少堿集料反應(yīng)危害。低堿水泥是我國水泥的發(fā)展方向，但低堿水泥的生產(chǎn)通常要選用優(yōu)質(zhì)低堿性石灰石，所以很多廠無法生產(chǎn)。利用本技術(shù)可以生產(chǎn)較低堿度的水泥。本產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝流程如下：原料計量→部分原料煅燒→各種原料混合粉磨→包裝。本產(chǎn)品噸成本約600元，出廠價1200元，噸利潤600元，年產(chǎn)量5000噸，純利潤約300萬元。年產(chǎn)量若3萬噸，純利潤約1800萬元。因此本產(chǎn)品屬高利潤高效益項目。 水泥活化助磨劑，是將包括水玻璃、硫酸鈉、氫氧化鐵、碳酸鹽的無機(jī)鹽材料，包括焦炭、煤的中性材料粉磨混合，加入催化劑三乙醇胺、水等配制而成。本助磨劑為陰離子表面活性劑，在水泥中的摻量只萬分之幾，不影響水泥各種性能規(guī)定值，可提高粉磨效率，水泥強(qiáng)度，還可提高水泥漿體的密實性，滲透性，使砂漿流動性好，粘結(jié)性強(qiáng)、不易收縮、不易產(chǎn)生裂縫。
多元素水泥活化劑制造工藝，多元素水泥活化劑的配制技術(shù)：分別對堿渣、鋇渣、螢石和硫磺渣等類原料進(jìn)行化學(xué)分析、預(yù)均化、烘干、配料、粉磨、均化和化學(xué)分析即制成多元素水泥活化劑成品，或者配料后僅進(jìn)行均化制成多元素水泥活化劑預(yù)混料。所述多元素水泥活化劑制造工藝流程簡單；立窯應(yīng)用所述多元素水泥活化劑生產(chǎn)的節(jié)能水泥節(jié)能效果突出具備優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗的突出優(yōu)點，又對鋼筋沒有銹蝕作用。 高效水泥復(fù)合助磨劑：屬于水泥生產(chǎn)中的粉磨技術(shù)和化工產(chǎn)品，其組分有三乙醇胺、乙酸、硫酸鋁溶液、紙漿廢液、低分子量脂肪酸鹽和水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種高效水泥復(fù)合助磨劑的有益效果是：可以大幅度降低產(chǎn)品成本，助磨效果更加顯著，改善工作環(huán)境，并能明顯改善水泥的性能，生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品可以長期儲存。 用于機(jī)立窯水泥生產(chǎn)中的生料多元活化劑：成份：轉(zhuǎn)爐鋼渣占、螢石、石膏，轉(zhuǎn)爐鋼渣中的堿度系數(shù)：２．４—４．８，螢石中的氟化鈣≥４５％，石膏中的三氧化硫≥３０％，混合均勻，本發(fā)明不需要鐵質(zhì)校正原料和螢石（或其它礦化劑）配料，控制易行，并具有熟料的強(qiáng)度高、立窯的產(chǎn)量高、熟料的熱耗低、混合材摻量大、成本低等優(yōu)點。 |
