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近年來，世界能源日益緊缺，各國都在節(jié)約能源方面尋求新的發(fā)展途徑，而我國又是能源匱乏的國家，人均擁有量遠遠低于世界平均水平。面對國內需求量十分巨大的建筑市場，水泥制造企業(yè)不但是典型的能源消耗型工業(yè)，又是造成環(huán)境污染的二氧化碳氣體排放較多的企業(yè)，因此水泥工業(yè)的節(jié)能減排一直受到國家的高度重視。我國即將頒布的《水泥單位產品能源消耗限額》標準已經通過了全國水泥標準化技術委員會組織的專家審議，該標準將作為強制性標準對全國現(xiàn)有各類型水泥企業(yè)進行審驗，不達標就會被淘汰。因此，單位產品的能源消耗將成為水泥企業(yè)生存的門檻。所以水泥制造企業(yè)必須應用節(jié)能降耗的技術或產品以保證通過新標準的檢驗，而不被淘汰。
眾所周知，制約水泥生產企業(yè)發(fā)展的主要能耗就是煤、電能源，而即將頒布的水泥企業(yè)水泥單位產品能耗限額目標值中，就有“可比水泥綜合電耗≤90kwh/t，可比水泥綜合煤耗≤97kgce/t”。對于水泥企業(yè)來說，要想達到以上兩點限額值，必須做到兩點：一是提高磨機臺時產量：即生產相同產量水泥或生料粉時，可以減少磨機運轉時間，以此來降低噸水泥研磨耗電量。二是提高熟料利用率，即減少熟料在水泥配比中的摻量，而又能生產出同等標號的水泥，以此來降低噸水泥的煤耗。目前要想做到這兩點，光靠水泥廠自身的設備改造來提高各工序的臺時產量是很難達到的，而且設備的技術制造不但要耗費大量的人力、物力，還影響正常的生產時間。所以目前解決以上兩點的有效辦法是使用國際上共認的科技產品，“復合型高效水泥助磨劑”，它不但能使磨機的臺時產量提高20％左右，而且能在同等熟料條件下使水泥的3天、28天抗壓強度增加15％左右，生產同標號水泥可節(jié)約水泥熟料用量10％以上。因此使用“復合型高效水泥助磨劑”不但能使水泥生產企業(yè)順利達標過關，還能獲得很高的經濟效益。
北京貝思達工貿有限責任公司就是在充分吸收了國外先進技術的基礎上，結合我國旋窯及機立窯熟料的實際情況，投入多名科研人員通過大量的研究試驗生產出了新一代升級產品“復合型高效水泥助磨劑”CGA系列產品，并已在北京、河北、陜西等多家水泥企業(yè)成功使用。使用復合型高效水泥助磨劑能在水泥企業(yè)順利達標過關的基礎上，獲得驚人的經濟效益，其核算獲得效益的方法有以下兩個方面。
一是助磨效益方面：因各水泥生產企業(yè)的設備及磨機的大小級配不同，其助磨效果也有很大差別，但其助磨效果都會在原有臺時產量的基礎上增產10％~20％。如果按最低增產10％計算，其噸水泥節(jié)約用電3.5度左右，按工業(yè)用電平均電價0.55元/度，節(jié)約費用為1.92元，研磨體的節(jié)約因各企業(yè)使用的材質不同，基本上在0.1元/噸左右，合計噸水泥節(jié)約成本2元以上。
二是在增強效益方面：因各地區(qū)和各水泥生產企業(yè)進廠原材料的差別不同，那么各水泥企業(yè)所獲得的經濟效益也不一樣，現(xiàn)以北京地區(qū)某旋窯水泥廠為例，其熟料綜合生產成本為198元/噸。水泥混合材主要為高爐礦渣，入磨成本價格為60元/噸，那么噸水泥熟料按最低減少用量10％計量，其噸水泥節(jié)約費用如下：
熟料節(jié)約費用：198元/噸×10％＝19.8元/噸；
多加混合材增加費用：60元/噸×10％＝6.0元/噸；
實際減少熟料用量節(jié)約費用：19.8-6.0＝13.8元/噸。
根據以上計算，使用“復合型高效水泥助磨劑”后合計節(jié)約費用為2元/噸+13.8元/噸＝15.8元/噸。而使用北京貝思達工貿有限責任公司生產的“復合型高效水泥助磨劑”，噸水泥增加成本為3元～4元不等，按最高4元/噸計算，那么使用“復合型高效水泥助磨劑”后生產噸水泥比不使用“助磨劑”應獲得的經濟效益為15.8-4＝11.8元/噸。
綜上所述，如果一個年產50萬噸的水泥制造企業(yè)，使用“復合型高效水泥助磨劑”后，一年可多獲得經濟效益590萬元。
目前，“復合型高效水泥助磨劑”的使用在國際水泥標準中也十分受到重視，并已列入《通用硅酸鹽水泥》國家標準，它的使用不但給水泥制造業(yè)帶來了豐厚的利潤，同時也節(jié)約了人類的有限資源，對國家的環(huán)境治理也起到了推動作用，甚至還能使一個面臨破產的企業(yè)起死回生。所以“復合型高效水泥助磨劑”是水泥制造業(yè)的必選，是推動水泥企業(yè)發(fā)展的動力。 | 
